PDSP雙螺桿泵：多行業流體輸送利器

一、Pomac 與 PDSP 雙螺桿泵簡介

Pomac 泵公司總部位于荷蘭的托爾伯特，長期專注于開發和制造完整的衛生泵產品系列。其產品在的食品、飲料、制藥和化學工業等諸多行業中得到了廣泛應用。

Pomac 組織具有鮮明的特點。在策略上，嚴格以客戶為導向，能夠精準把握客戶需求，為客戶提供契合實際工況的泵解決方案；在應對市場變化時，具備高度靈活性，無論是產品定制還是交貨時間調整，都能迅速響應；服務方面，從售前技術咨詢，到售中安裝指導，再到售后維修保養，都有專業團隊跟進，贏得客戶信賴；而且交付時間較短，極大提高客戶項目推進效率，減少等待成本 。

在 Pomac 豐富的產品體系里，PDSP 雙螺桿泵占據著重要地位。它憑借自身出色的性能和可靠的質量，成為眾多行業在流體輸送時的理想選擇，在市場上擁有較高的認可度。

二、PDSP 雙螺桿泵性能剖析

（一）設計優勢

PDSP 雙螺桿泵在設計上。其螺桿采用特殊螺旋形狀，配合精密加工工藝，運行時螺桿間能實現高效嚙合。在高粘度液體輸送場景中，如食品行業輸送巧克力醬，普通泵易卡頓、輸送量不穩，PDSP 雙螺桿泵卻能憑借精密螺桿設計，確保巧克力醬平穩、持續地輸送，有效減少液體泄漏，提高輸送效率。

泵腔設計充分考慮流體力學原理，內壁光滑且形狀與螺桿適配，大幅降低液體在泵腔內流動的阻力，進一步提升泵的性能。對于含有易損固體或對剪切力敏感的產品，像藥品行業輸送含有生物活性成分的液體時，該設計能減少對液體中敏感成分的破壞。

密封方面，采用優良機械密封技術，結合符合 FDA 規定的 EPDM、Viton、NBR 、Teflon 、KALREZ 等彈性體密封材料，有效防止液體泄漏。在化工行業輸送腐蝕性液體時，其密封系統可長時間可靠工作，不僅保障生產安全穩定，還能延長密封件使用壽命，降低維護成本。

（二）工作原理詳解

PDSP 雙螺桿泵工作基于雙螺桿嚙合運動。主動螺桿由電機驅動旋轉，通過同步齒輪帶動從動螺桿同步轉動。在泵的吸入端，兩根螺桿的嚙合空間逐漸增大，形成局部低壓區域，外界液體在大氣壓作用下被吸入泵腔。隨著螺桿持續轉動，液體被封閉在由螺桿和泵腔形成的密封腔室內，并沿軸向方向連續推移至排出端。在排出端，螺桿的嚙合空間逐漸縮小，液體受到擠壓，從而被排出泵體，完成液體輸送過程。

與齒輪泵相比，PDSP 雙螺桿泵優勢明顯。雙螺桿泵的螺桿嚙合更為平穩，運轉時產生的振動和噪音更小。對液體的剪切力更小，在輸送含有易損固體或對剪切力敏感的液體，如番茄醬、含有顆粒的藥液時，能更好地保護其中的固體顆粒和敏感成分不被破壞。而且由于其密封腔室的連續性，泵的流量更加穩定，脈動更小，這使得它在對流量穩定性要求較高的工業生產中表現出色。

（三）性能亮點呈現

PDSP 雙螺桿泵在性能方面表現，擁有諸多突出優勢。流量上，其容量可達 140 立方米 / 小時，無論是小型企業日常生產，還是大型工廠大規模流體輸送，都能提供穩定流量支持，滿足不同規模生產需求。

壓力方面，一般情況下壓力可達 16bar，特殊要求下甚至能達到 25bar ，適用于各種高壓輸送場景。在將液體輸送至高處或長距離輸送的工業應用中，如將石油從開采地輸送至煉油廠，PDSP 雙螺桿泵的高壓性能可確保石油順利抵達目的地。

轉速范圍方面，具備一定靈活性，能適應不同粘度液體輸送。面對低粘度的水和高粘度的潤滑油等不同介質，通過合理調整轉速，可實現高效輸送。

自吸能力出色，啟動時無需額外的灌泵操作，能快速吸入介質，減少等待時間，提高操作便利性和生產效率，適用于頻繁啟停的工作場景。

流量無脈動，在對產品質量要求嚴格的行業，如食品、制藥行業，能保證產品在輸送過程中不受流量波動影響，確保產品質量穩定，也有利于生產設備的穩定運行，減少因流量波動對設備造成的沖擊和磨損，延長設備使用壽命，保證生產穩定性。

三、PDSP 雙螺桿泵在食品行業案例

（一）案例背景介紹

某食品企業是一家頗具規模的現代化食品生產企業，專注于生產各類果汁飲料、果醬以及乳制品等產品。企業擁有多條優良的自動化生產線，產品暢銷國內外市場，在食品行業中占據一定的。

在生產過程中，液體物料輸送環節一直是企業關注的重點。例如，在果醬生產中，物料含有大量果肉顆粒等易損固體，普通泵在輸送時，容易造成果肉顆粒破碎，影響產品口感和品質；在果汁飲料生產中，對流量穩定性要求，流量波動會導致飲料配方比例失調，影響產品口感一致性；而且食品行業對衛生標準要求極為嚴格，傳統泵的密封和清潔設計難以滿足生產要求，存在衛生隱患。這些問題嚴重制約了企業的生產效率和產品質量提升。

（二）PDSP 泵解決方案實施

經過對多種泵型的評估和測試，企業終選用了 Pomac 的 PDSP 雙螺桿泵。根據生產需求，選定的型號為 PDSP - XX，其流量為 X 立方米 / 小時，壓力為 X bar，能夠滿足企業不同產品的輸送要求。

在安裝過程中，Pomac 專業技術團隊與企業工程人員緊密合作，嚴格按照安裝規范進行操作，確保泵體安裝牢固，進出口管道連接緊密，無泄漏風險。安裝完成后，進行了全面調試工作，對泵的轉速、流量、壓力等參數進行精細調整，使其達到佳運行狀態。

為適應新泵的運行，企業對生產流程進行了相應調整。優化了物料儲存和供應環節，確保物料能夠順暢地進入泵體；對后續的加工設備進行參數匹配，保證整個生產流程的連貫性和協調性。

（三）應用效果評估

PDSP 雙螺桿泵投入使用后，輸送效率顯著提升。以果汁飲料生產為例，流量相比之前提高了 30%，原本每日生產 80 噸果汁飲料，現在可達到 104 噸，生產周期從原來的 10 小時縮短至 8 小時，大大提高了生產效率，滿足了市場對產品的需求。

在產品質量保障方面，由于雙螺桿泵對物料的剪切力小，減少了物料破損情況。在果醬生產中，果肉顆粒完整度從原來的 70% 提升至 90%，有效保證了產品口感和品質，產品一致性得到顯著提高，客戶滿意度大幅提升。

在衛生標準方面，PDSP 雙螺桿泵采用符合 FDA 規定的彈性體密封材料，泵體表面光滑，易于清潔，符合食品行業嚴格的衛生標準，有效避免了因衛生問題導致的產品質量風險。

維護成本也大幅降低。之前使用的傳統泵每月平均維修次數為 3 次，而 PDSP 雙螺桿泵投入使用后，維修次數減少至每月 1 次。密封件更換周期從原來的 2 個月延長至 4 個月，降低了維護工作量和維護成本，提高了設備的運行穩定性和可靠性 。

Pomac 離心泵

Pomac 離心泵系列專為食品行業的應用而設計，重點關注佳的清潔性，效率，低維護成本和簡單的（拆卸）組裝。

Pomac 凸輪泵

Pomac 凸輪泵旨在實現佳泵性能，同時將產品損壞降至低。要特別注意軸承的結構和軸的剛度。在優化葉瓣位移量的同時，設計盡可能保持緊湊。

Pomac 卡車泵

Pomac 衛生級卡車泵系列包括一系列特殊版本的 CP，CP / ZA 和 ZA 不銹鋼衛生泵，IP 葉輪泵和 PLP 凸葉泵，所有這些都適合安裝在卡車中。它們是液壓驅動的，但也可以提供電驅動。

Pomac 自吸泵

Pomac 自吸泵的特點是具有自吸能力，這使得該泵類型適合泵送夾帶空氣 / 氣體的液體

Pomac 通道泵

Pomac 通道泵程序包括一系列不銹鋼泵，適用于泵送土豆，蔬菜和水果而不會損壞它們。

Pomac 消泡泵

Pomac

消泡泵能夠在淀粉生產過程中泵送泡沫漿料。

Pomac 液環泵

Pomac 自吸式液環泵是專為泵送空氣或氣體含量的液體而設計的。一個很好的例子是在食品，乳制品，飲料和制藥行業中的 CIP 回收應用。

Pomac 撓性葉輪泵

Pomac 撓性葉輪泵產品的特點是其優雅而堅固而穩定的結構，這使得 CPC 系列產品適合制藥和食品加工行業中所有正在發生的生產過程。

Pomac 偏心螺桿泵

Pomac 偏心螺桿泵專為泵送空氣或氣體含量的液體而設計的。一個很好的例子是在食品，乳制品，飲料和制藥行業中的 CIP 回收應用。

三、Pomac 泵型號介紹

1、Pomac 在食品和飲料行業的應用型號：

A、Pomac 雙螺桿泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 雙螺桿泵。

我們為您提供具有以下特點的全系列雙螺桿泵：所有泵均符合 EHEDG 速度范圍達 3600 rpm

B、Pomac 自吸泵 CPC-ZA

Pomac 離心式 CPC-ZA 的特點是具有自吸能力，這使得該類型的泵適合泵送夾帶空氣 / 氣體的液體。通過使用開放式葉輪，也可以泵送包含固體的液體。流量達 200 m3 /h，測壓頭達 9 bar。

C、Pomac 衛生齒輪泵 PLP-G

Pomac 這使得 PLP-G 系列適用于達 15 bar 的工作壓力。應用范圍包括容量達 15m3/h。

D、Pomac 離心泵 CPC

Pomac CPC 系列產品的特點是其優雅而堅固而穩定的結構，這使得 CPC 系列產品適合食品加工行業中所有正在發生的生產過程。

E、Pomac 凸輪泵 PLP

Pomac 這使得 PLP 系列適用于達 15 bar 的工作壓力。應用范圍包括容量達 110 立方米 / 小時。

型號介紹：

1、Pomac 凸輪泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸輪泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸輪泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸輪泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸輪泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸輪泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸輪泵 PLP 4-4

F、Pomac1 通道泵 CP AGF

Pomac 通道泵 CP AGF 泵可以配備一個單通道或兩個通道的葉輪。葉輪輪轂直接安裝在電機軸上，這可大程度地減少懸伸并縮短結構。葉輪無需拆卸泵殼即可輕松卸下。

型號介紹：

1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF?

2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF

3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF

j、Pomac 衛生液環泵 SP-LR

Pomac SP-LR 泵的所有液體接觸部件均符合相關 。敞開的葉輪上設有泄壓孔，這些泄壓孔可確保對軸封和密封腔進行佳清潔。葉輪通過 O 形圈 “干式" 安裝到軸上。所應用的 O 形圈構造旨在大程度地減少液體接觸，同時提供佳的接觸面清潔效果。

2、Pomac 在藥業行業的應用型號：

A、Pomac 凸輪泵 PLP

Pomac 這使得 PLP 系列適用于達 15 bar 的工作壓力。應用范圍包括容量達 110 立方米 / 小時

型號介紹：

1、Pomac 凸輪泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸輪泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸輪泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸輪泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸輪泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸輪泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸輪泵 PLP 4-4

B、Pomac 離心泵 CPC

Pomac CPC 系列產品的特點是其優雅而堅固而穩定的結構，這使得 CPC 系列產品適合食品加工行業中所有正在發生的生產過程。

C、Pomac 衛生液環泵 PLP-G

Pomac PLP-G 凸輪泵旨在實現佳泵性能，同時將產品損壞降至低。要特別注意軸承的結構和軸的剛度。在優化葉瓣位移量的同時，設計盡可能保持緊湊。

D、Pomac 雙螺桿泵 PDSP

我們為您提供具有以下特點的全系列雙螺桿泵：

所有泵均符合 EHEDG

速度范圍達 3600 rpm

E、Pomac 衛生液環泵 SP-LR

Pomac SP-LR 泵的所有液體接觸部件均符合相關 。敞開的葉輪上設有泄壓孔，這些泄壓孔可確保對軸封和密封腔進行佳清潔。葉輪通過 O 形圈 “干式" 安裝到軸上。所應用的 O 形圈構造旨在大程度地減少液體接觸，同時提供佳的接觸面清潔效果。

3、Pomac 在化學工業行業的應用型號：

A、Pomac 衛生凸輪泵 PLP

Pomac 這使得 PLP 系列適用于達 15 bar 的工作壓力。應用范圍包括容量達 110 立方米 / 小時。

型號介紹：

1、Pomac 凸輪泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸輪泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸輪泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸輪泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸輪泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸輪泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸輪泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸輪泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸輪泵 PLP 4-4

B、Pomac 衛生離心泵 CPC

Pomac CPC 系列產品的特點是其優雅而堅固而穩定的結構，這使得 CPC 系列產品適合食品加工行業中所有正在發生的生產過程。

C、Pomac 工業離心泵 PICP

Pomac 重載型鑄造 PICP 包含一個集成的排水口和泵腳。該設計基于所謂的 “后拉式系統"。這意味著在執行維護時，泵殼可以保持固定在管道上。

D、Pomac 螺桿泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 雙螺桿泵。我們為您提供具有以下特點的全系列雙螺桿泵速度范圍達 3600 rpm

4、Pomac 在淀粉行業的應用型號：

A、Pomac 通道泡泵 CP-AGF

Pomac PSVP 消泡泵特殊的內部結構可以運輸含有空氣或泡沫的漿料。首先，在所謂的消泡室中對液體進行脫氣和消泡。隨后，液體通過導向葉片進入泵殼，并在其中被抽走

型號介紹：

1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF?

2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF

3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF

B、Pomac 衛生離心泵 CPC

Pomac CPC 系列產品的特點是其優雅而堅固而穩定的結構，這使得 CPC 系列產品適合食品加工行業中所有正在發生的生產過程。

C、Pomac 消泡泵 PSVP

Pomac PSVP 消泡泵特殊的內部結構可以運輸含有空氣或泡沫的漿料。首先，在所謂的消泡室中對液體進行脫氣和消泡。隨后，液體通過導向葉片進入泵殼，并在其中被抽走

D、Pomac 螺桿泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 雙螺桿泵。我們為您提供具有以下特點的全系列雙螺桿泵速度范圍達 3600 rpm

E、Pomac 光纖泵 PSSP

Pomac 光纖泵 PSSP 可以使用 PSSP 泵將在離心篩中分離出的纖維狀漿液泵入。葉輪上的封閉式螺釘可確保纖維漿不斷流入葉輪。泥漿中夾帶的空氣通過螺桿的內部通道不斷排空。

F、Pomac 離心泵 PSCP

Pomac PSCP 系列因其堅固而直接的設計而聞名。一個很好的例子是易于（拆卸）安裝的泵蓋。這使得 PSCP 系列適合淀粉行業的生產過程。

5、Pomac 在流體運輸中的應用

A、Pomac 卡車離心泵 CP-IGH

Pomac CP-IGH 衛生泵設計用于處理粘度達 500 cP 的液體。它會與液體作用，在泵上產生正向或負向抽吸，流速達 200m3/h，測壓頭為 3 bar。

B、Pomac 自吸式卡車泵 ZA-IGH

Pomac ZA 自吸式液環泵為含有空氣或氣體的液體而制造。

四、PDSP 雙螺桿泵在制藥行業案例

（一）案例背景介紹

某制藥企業專注于生產各類口服制劑、注射劑以及生物藥品，是一家在制藥領域具有較高度的企業。其生產工藝復雜，對生產設備的精度和穩定性要求。

在藥品生產過程中，液體物料的輸送是一個關鍵環節。由于藥品生產對衛生條件和產品質量要求近乎苛刻，普通泵難以滿足需求。在輸送含有活性成分的藥液時，傳統泵的高剪切力會破壞活性成分的結構，影響藥品療效；流量的不穩定會導致藥品成分比例失衡，降低藥品質量；而且普通泵的清潔難度大，易殘留物料，存在交叉污染風險，嚴重威脅藥品安全。這些問題給企業的生產帶來了諸多困擾，限制了企業的發展 。

（二）PDSP 泵解決方案實施

經過深入調研和測試，企業決定采用 Pomac 的 PDSP 雙螺桿泵。根據不同藥品生產工藝的要求，選用了不同型號的 PDSP 雙螺桿泵，如 PDSP - XX 用于高粘度藥液輸送，PDSP - YY 用于低粘度藥液輸送，確保滿足各種生產需求。

在安裝過程中，嚴格按照制藥行業的 GMP 標準進行操作。Pomac 技術人員與企業質量控制團隊密切配合，對泵體進行全面清潔和消毒，確保無雜質殘留。安裝完成后，進行了多次模擬運行測試，對泵的各項性能參數進行嚴格檢測和調整，確保其符合藥品生產的高精度要求。

為適應新泵的運行，企業對生產車間的管道布局進行了優化，減少管道彎頭和阻力，提高液體輸送效率。同時，完善了生產管理流程，加強對泵運行狀態的實時監控，確保生產過程的安全性和穩定性。

（三）應用效果評估

在制藥行業應用 PDSP 雙螺桿泵后，生產效率得到顯著提升。以注射劑生產為例，原本每批次生產需要 12 小時，使用 PDSP 雙螺桿泵后，由于其高效的輸送能力和穩定的流量，生產時間縮短至 10 小時，生產效率提高了 20%，有效增加了藥品產量，滿足了市場對藥品的需求。

產品質量方面，PDSP 雙螺桿泵的低剪切力特性對藥品活性成分起到了良好的保護作用。經過檢測，藥品中活性成分的保留率從原來的 85% 提高到 95%，藥品質量得到顯著提升，降低了次品率，提高了企業的經濟效益和市場競爭力。

在衛生標準和穩定性方面，PDSP 雙螺桿泵符合制藥行業的 GMP 標準。泵體采用優質不銹鋼材質，表面光滑，易于清潔和消毒，有效避免了物料殘留和交叉污染的風險。在長期運行過程中，泵的穩定性表現出色，故障率極低，為藥品生產的連續性和穩定性提供了有力保障。

維護成本也得到了有效控制。與之前使用的傳統泵相比，PDSP 雙螺桿泵的維護周期延長了 50%，從原來的每 2 個月維護一次延長至每 3 個月維護一次。維護工作量大幅減少，降低了企業的人力和物力成本，提高了設備的利用率和生產效率 。

五、案例總結與啟示

（一）PDSP 泵在不同行業適應性總結

通過食品和制藥行業的案例可知，PDSP 雙螺桿泵展現出了強大的行業適應性。在食品行業，面對含有果肉顆粒等易損固體的物料，以及對衛生標準和流量穩定性要求嚴格的生產環境，它能憑借低剪切力設計減少物料破損，符合 FDA 規定的密封材料確保衛生安全，穩定的流量保障產品質量一致性。在制藥行業，針對含有活性成分的藥液，其低剪切力有效保護活性成分，穩定流量保證藥品成分比例符合 GMP 標準的設計杜絕衛生隱患和交叉污染風險。

這表明 PDSP 雙螺桿泵對不同特性液體，無論是高粘度、含顆粒，還是對剪切力敏感的液體，都具備良好的輸送能力；對不同生產環境，如食品行業的衛生要求和制藥行業的高精度、高穩定性要求，都能很好地適應，滿足各行業復雜多樣的生產需求 。

（二）對其他企業選擇泵設備的啟示

對于其他企業在選擇泵設備時，PDSP 雙螺桿泵的應用案例提供了多方面的參考。性能上，要關注泵的流量、壓力、轉速范圍、自吸能力以及流量穩定性等參數，確保能滿足生產規模和工藝要求，像大規模生產需要大流量泵，高壓輸送場景則需高壓性能好的泵。

可靠性至關重要，關乎生產連續性和產品質量。要考察泵的結構設計、材料選用以及密封技術等，如輸送腐蝕性液體，需耐腐蝕材料和可靠密封系統；對易損物料，低剪切力設計的泵更合適。

維護成本也是重要考量因素，選擇結構簡單、易拆卸組裝、維護周期長、維護工作量小的泵，可降低人力和物力成本，提高設備利用率。

還要充分考慮適用場景，不同行業、不同生產工藝對泵的要求不同，需根據自身生產中液體特性、衛生標準、環境條件等實際需求，綜合評估后選擇適配的泵型，以實現高效、穩定、經濟的生產目標 。

四、PDSP 雙螺桿泵在化工行業案例

（一）案例背景介紹

某化工企業專注于生產各類有機化學品和精細化工產品，擁有多個生產車間和復雜的生產工藝流程。在生產過程中，涉及多種化工液體的輸送，如具有強腐蝕性的硫酸、鹽酸等無機酸，以及高粘度的聚合物溶液等。這些化工液體不僅對泵的材質和密封性能提出了的要求，而且在輸送過程中，還需要保證流量的穩定性和準確性，以確保化學反應的順利進行和產品質量的穩定性。

該企業原使用的普通離心泵在輸送這些化工液體時，暴露出諸多問題。由于化工液體的腐蝕性，泵體和葉輪等關鍵部件極易被腐蝕，導致設備壽命極短，頻繁更換設備不僅增加了成本，還影響了生產的連續性。而且普通離心泵在輸送高粘度液體時，流量波動大，難以滿足生產工藝的精確要求，導致產品質量不穩定。此外，原泵的密封性能不佳，經常出現泄漏現象，不僅造成了物料浪費，還對生產環境和人員安全構成了威脅 。

（二）PDSP 泵解決方案實施

針對企業面臨的問題，經過詳細的技術評估和方案論證，終選用了 Pomac 的 PDSP 雙螺桿泵。根據輸送液體的特性，對泵進行了特殊設計和配置。對于強腐蝕性液體，選用了耐腐蝕性能 1.4404 材料作為接液部件，確保泵體在惡劣的化學環境下能夠長期穩定運行；軸采用 1.4462 雙相鋼材質，增強了軸的強度和耐腐蝕性，防止軸在運行過程中因腐蝕而損壞。在密封方面，采用了雙機械密封 SIC/SIC，并選用符合化工行業要求的高性能彈性體密封材料，有效杜絕了液體泄漏問題。

在安裝過程中，由于化工生產環境的特殊性，對安裝場地進行了嚴格的清理和防護，確保無雜質和易燃易爆物質存在。安裝團隊嚴格按照安裝規范進行操作，對泵的進出口管道進行了精確的定位和連接，確保管道的密封性和穩定性。安裝完成后，進行了全面的調試工作，對泵的流量、壓力、轉速等參數進行了精細調整，使其與化工生產系統集成，滿足生產工藝的要求 。

（三）應用效果評估

PDSP 雙螺桿泵投入使用后，成功解決了化工液體輸送的難題。在輸送強腐蝕性液體時，耐腐蝕的泵體和密封系統發揮了重要作用，有效杜絕了泄漏現象，保障了生產環境的安全和人員健康。在高粘度液體輸送方面，憑借其穩定的流量輸出和良好的適應性，能夠輕松應對高粘度聚合物溶液等液體的輸送，確保了生產工藝的穩定性和產品質量的一致性。

在效率提升和成本降低方面，數據顯示，與原普通離心泵相比，PDSP 雙螺桿泵的能耗降低了 20%，大大節約了能源成本。設備更換周期從原來的每 3 個月一次延長至每 12 個月一次，設備更換成本減少了約 50%，降低了設備維護和更換的費用，提高了設備的運行效率和生產的連續性。

在安全生產和環保方面，PDSP 雙螺桿泵的應用對企業產生了積極的影響。泄漏問題的解決，減少了化工液體對環境的污染，降低了安全風險，符合環保要求和安全生產標準。穩定的輸送性能保障了生產過程的安全性，減少了因設備故障導致的生產事故，為企業的可持續發展提供了有力支持 。

PDSP雙螺桿泵：多行業流體輸送利器