Schott AGPF1600S泵產品案例分析

一、產品技術架構解析

（一）核心機械構造

Schott AGPF1600S 采用邊立式單級中開泵結構，這種結構在眾多工業液體輸送場景中具有優勢。配置敝開式多級葉輪，單吸式吸入方式使其能夠實現 1220m3/h 的大流量輸送，可滿足如大型化工生產過程中大量液體原料的快速供應需求。12m 的揚程則能有效滿足中距離的液體提升，例如在中等規模的污水處理廠中，可將處理后的中水提升至高度進行后續排放或再利用。

泵體選用不銹鋼 WN 1.4436 材質，這種材質具有良好的耐腐蝕性和機械強度，在面對各類腐蝕性液體時，能有效保障泵體的長期穩定運行。搭配 WN 1.4571 或 WN 1.4462 材質的浮子 / 漏斗，進一步增強了產品在復雜工況下的適應性。整體重量 4kg，相對輕便，便于安裝和搬運，無論是在空間有限的小型工廠，還是需要頻繁移動設備的作業現場，都能輕松應對。適配 CEE 5x16A 插座的 120V 電壓系統，符合常見的工業用電標準，易于接入各類生產環境的電力供應網絡。1200kW 的功率為其持續作業提供了強勁動力，確保在長時間運行過程中，始終保持穩定的液體輸送能力。

（二）智能調節系統

該產品集成了高度可調吸入口裝置，通過橫向浮子動態平衡技術，實現了在 ±15° 傾斜范圍內的穩定漂浮。這一特性使其在一些液體儲存容器或輸送管道存在傾斜的情況下，依然能夠正常工作，有效避免了因設備傾斜導致的吸入不暢問題。吸入口上緣可在水面上下 50mm 區間精準調節，適應 ±30cm 水位波動場景。例如在河流或水庫的取水作業中，面對水位的頻繁變化，它能夠自動調整吸入口位置，確保穩定的取水效率。

同時，該智能調節系統能確保萃取介質與輸送介質的體積比控制在 1:3 - 1:5 的優區間。在化工萃取過程中，這一精確的比例控制對于提高萃取效率、保證產品質量起著關鍵作用，有助于企業降低生產成本，提升生產效益。

（三）防腐強化設計

Schott AGPF1600S 采用雙組分酸保護涂層工藝，底漆層厚度 80±5μm，面漆層厚度 100±5μm，經過鹽霧試驗，其耐腐蝕性達 1000 小時以上。這種出色的防腐涂層設計，使得設備在高濕度、強酸堿等惡劣環境下，依然能長時間保持良好的性能，大大延長了設備的使用壽命。不銹鋼部件經過鈍化處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，進一步提高了不銹鋼部件的耐腐蝕性能，減少了腐蝕介質在表面的附著和侵蝕。GRP 浮子通過 UV - 臭氧老化測試，500 小時色差△E≤3，表明其在紫外線和臭氧等環境因素作用下，具有良好的穩定性，不會因老化而影響其性能和外觀，確保了設備在戶外等復雜環境下的可靠運行。

二、行業應用場景實證

（一）市政污水處理場景

在某日均處理量 5 萬噸的市政污水廠二次澄清池應用中，Schott AGPF1600S 展現出了性能。通過兩根 Φ8mm 固定繩定位，確保設備在復雜的水流環境中保持穩定的工作位置。將吸入口調節至水面下 20mm 深度，這一精準的深度控制使得設備能夠有效吸取浮油污泥混合物。在實際運行過程中，實現了日均處理浮油污泥混合物 80m3 的高效處理能力，油類物質萃取率高達 92%，這一數據表明設備在去除污水中油類污染物方面具有出色的表現。

與傳統固定式裝置相比，Schott AGPF1600S 的部署時間大幅縮短 60%。傳統固定式裝置在安裝過程中，往往需要進行大量的基礎建設和設備調試工作，耗時較長。而該設備憑借其輕便的設計和靈活的安裝方式，能夠快速完成部署，減少了因設備安裝導致的污水處理廠停機時間。配合導軌系統，它可在 30 分鐘內完成跨池遷移。這一特性使得設備能夠在不同的處理池之間快速轉移，根據污水廠的實際處理需求，靈活調整工作位置，進一步提高了設備的使用效率和污水處理廠的整體運行效率。

（二）工業制程處理場景

某汽車涂裝車間油漆廢水處理線面臨著強腐蝕性環境和復雜的廢水處理需求，Schott AGPF1600S 通過采用不銹鋼浮子配置，成功應對了 pH 值 2 - 13 的強腐蝕性環境。在這種環境下，普通材質的設備很容易被腐蝕損壞，而不銹鋼浮子能夠有效抵抗酸堿腐蝕，確保設備長期穩定運行。在吸入口安裝導流板組件，這一創新設計將油漆渣吸入效率提升 40%。導流板組件能夠改變水流方向，使油漆渣更集中地流向吸入口，從而提高了吸入效率，增強了對油漆廢水的處理能力。

搭配 DN100 柔性 PVC 螺旋軟管，實現了 8 小時連續作業無堵塞。柔性 PVC 螺旋軟管具有良好的柔韌性和耐腐蝕性，能夠適應工業制程中復雜的管道布置，同時有效避免了因管道堵塞而導致的設備停機和處理效率下降問題。年維護成本較同類設備降低 35%，這得益于其高效的運行性能和可靠的設計。較低的維護成本意味著企業在設備維護方面的投入減少，提高了企業的經濟效益，使得該設備在工業制程處理場景中具有更強的競爭力。

（三）能源設施維護場景

在發電廠 5000m2 冷卻水池浮萍治理中，Schott AGPF1600S 以 3 臺并聯模式運行，充分發揮其大流量處理能力。將吸入口上緣保持 5mm 高出水面，通過精確控制 0.5m/s 的流速，實現了對浮萍的高效清理。在 72 小時內完成全池清理，浮萍捕獲率達 95%，這一高效的清理能力有效保障了冷卻水池的正常運行，避免了浮萍過度生長對冷卻系統造成的影響。

后續篩分系統處理負荷降低 60%，這是因為設備在清理浮萍過程中，能夠將大部分浮萍有效收集，減少了進入后續篩分系統的浮萍量，從而降低了篩分系統的工作壓力，提高了整個浮萍治理系統的運行效率。設備可在 - 10℃至 40℃環境溫度穩定運行，這使得它能夠適應不同季節和不同地區發電廠的環境條件，無論是在寒冷的冬季還是炎熱的夏季，都能可靠地完成浮萍治理任務，為能源設施的穩定運行提供了有力保障 。

三、市場競爭優勢矩陣

（一）性能參數對比

在流量方面，AGPF1600S 的 1220m3/h 遠超同類產品 A 的 850m3/h 和同類產品 B 的 1000m3/h，這使其在需要大量液體輸送的場景中具有明顯優勢，能夠更高效地完成輸送任務。在水位適應范圍上，±30cm 的適應能力使它能夠應對更復雜的水位變化環境，相比同類產品 A 的 ±15cm 和同類產品 B 的 ±20cm，具有更強的環境適應性。雙組分的涂層耐腐蝕設計，經過鹽霧試驗達 1000 小時以上，優于同類產品 A 的單組分和同類產品 B 的環氧層，有效延長了設備在惡劣環境下的使用壽命。15 分鐘的移動部署時間，相較于同類產品 A 的 45 分鐘和同類產品 B 的 30 分鐘，大大縮短了設備的部署周期，能夠快速投入使用，提高了工作效率 。

（二）技術創新壁壘

1.  浮動平衡：通過三點式浮力計算模型，實現流體動力學平衡，減少 30% 水面擾動。在實際應用中，無論是在平靜的湖面還是水流波動較大的河流中進行作業，這一技術都能確保設備穩定運行，減少因水面擾動對設備性能的影響，保障液體吸取的穩定性和效率。

2.   智能吸口設計：電動推桿調節機構精度達 1mm，支持遠程控制模塊接入。這一設計使得吸口位置能夠實現高精度調節，滿足不同工況下對吸口位置的嚴格要求。同時，遠程控制模塊接入功能，方便操作人員在遠程對設備進行控制和調整，提高了操作的便捷性和靈活性，尤其適用于一些危險或難以接近的作業環境。

3.   材料工程突破：GRP 浮子密度 1.8g/cm3，比強度較傳統不銹鋼提升 25%。這種材料的應用，在保證設備強度的同時，減輕了設備重量，提高了設備的可移動性和操作便利性。同時，材料性能的提升也有助于延長設備的使用壽命，降低設備的維護成本 。

（三）全生命周期價值

初始投資成本較同類設備低 15%，這使得用戶在購買設備時，能夠以較低的成本獲得高性能的產品，降低了用戶的采購門檻。年均維護成本 3500 元，相比同類產品具有明顯的成本優勢，減少了用戶在設備維護方面的長期支出。故障停機時間＜4 小時 / 年，這意味著設備具有較高的穩定性和可靠性，能夠持續高效地運行，減少因設備故障導致的生產中斷和經濟損失。采用模塊化設計，關鍵部件更換時間＜30 分鐘，方便了設備的維護和維修，能夠快速恢復設備的正常運行。設備服役周期達 10 年以上，全周期成本較傳統方案降低 22%，在設備的整個使用周期內，為用戶節省了大量的成本，提高了設備的性價比 。

四、應用效能評估體系

（一）環境適應性指標

1.  介質兼容性：Schott AGPF1600S 支持粘度≤500cP、固體顆粒≤5mm 的液體輸送。在實際應用中，這意味著它能夠適應多種不同性質的液體，無論是粘度較低的清水，還是粘度稍高的一些化工原料液體，只要粘度在規定范圍內，都能實現穩定輸送。對于含有一定固體顆粒的液體，如污水中可能存在的泥沙顆粒等，只要顆粒尺寸不超過 5mm，設備就能正常工作，有效避免了因介質問題導致的堵塞和故障，確保了設備在復雜介質環境下的可靠性。

2.   氣候適應性：該產品擁有 IP68 防護等級，這是目前較高的防護標準，能夠適應濕度 0 - 100% 的環境，無論是在潮濕的沿海地區，還是在干燥的內陸沙漠地帶，都能穩定運行。在海拔 2000m 以下的環境中，它也能保持良好的性能，這使得它可以廣泛應用于不同海拔高度的地區，包括山區、平原等，滿足了各種地理環境下的使用需求。

3.   工況穩定性：通過 ISO 1940 - 1 G6.3 動平衡認證，振動烈度≤2.8mm/s，這表明設備在運行過程中，能夠保持極低的振動水平。在工業生產中，設備的振動過大會導致零部件的磨損加劇，降低設備的使用壽命，甚至可能引發安全問題。而 Schott AGPF1600S 的低振動特性，有效減少了設備的磨損，提高了設備的穩定性和可靠性，確保了設備在長時間運行過程中的高效、安全運行 。

（二）作業效率模型

建立流速 - 液位數學模型：Q = K×(H + Δh)×v，其中 K 為設備特性系數 0.85，H 為揚程，Δh 為吸口調節量，v 為表面流速。在實際應用中，通過對不同工況下的參數進行測量和分析，經實測驗證，該模型預測＜5%。例如在某污水處理廠，根據實際的揚程、吸口調節量和表面流速等參數，利用該模型計算出的流量與實際測量的流量非常接近，偏差在允許范圍內。這一模型能夠為不同工況下的參數配置提供科學指導，幫助操作人員根據實際需求，合理調整設備參數，從而提高設備的作業效率，確保設備在不同工況下都能達到佳運行狀態 。

（三）質量管控體系

遵循 ISO 9001:2015 標準，這是國際上廣泛認可的質量管理體系標準，確保了產品從設計、生產到銷售的全過程都符合高質量的要求。在關鍵工序實施 SPC 過程控制，通過對生產過程中的數據進行實時監測和分析，及時發現過程中的異常波動，采取措施進行調整，保證產品質量的穩定性。葉輪動平衡檢測率 100%，確保每個葉輪都經過嚴格的動平衡檢測，減少因葉輪不平衡導致的設備振動和故障。涂層厚度在線監測覆蓋率 100%，保證涂層厚度符合設計要求，提高設備的防腐性能。每臺設備附帶 15 項性能測試報告，詳細記錄了設備的各項性能指標，為用戶提供了全面的產品質量信息。提供 3 年質保承諾，體現了對產品質量的信心，也為用戶提供了可靠的售后保障 。

五、產業生態協同模式

（一）供應鏈整合

在供應鏈整合方面，Schott AGPF1600S 采用了優良的 VMI 供應商管理庫存模式。通過與供應商建立緊密的合作關系，共享庫存信息和需求預測，實現了供應鏈的高效運作。在不銹鋼板材的供應上，原本的交貨周期較長，影響了生產進度。采用 VMI 模式后，供應商能夠根據 Schott 的實時庫存情況和生產計劃，提前安排生產和配送，將關鍵不銹鋼板材的交貨周期從原本的 30 天壓縮至 15 天，大大提高了生產的及時性和靈活性。

對于 GRP 浮子，通過本地化生產策略，不僅縮短了運輸距離和時間，還降低了運輸成本和關稅等費用。與本地供應商合作，優化生產工藝和流程，使得 GRP 浮子的成本降低了 20%，在保證產品質量的前提下，提高了產品的市場競爭力。

在物流環節，采用模塊化包裝設計，根據設備的部件結構和尺寸，設計了專門的模塊化包裝，將設備拆解后進行模塊化包裝，使包裝體積較傳統包裝壓縮了 40%。這不僅節省了運輸空間，降低了運輸成本，還提高了運輸效率，使得設備的交付周期能夠控制在 35 天以內，滿足了客戶對快速交付的需求 。

（二）解決方案定制

針對不同行業的特殊需求，Schott AGPF1600S 開發了專用組件。在化工行業，由于輸送的介質往往具有強腐蝕性，普通的吸口容易受到腐蝕損壞。為此，該產品配置了 PTFE 涂層吸口，PTFE 具有優異的耐腐蝕性，能夠有效抵抗化工介質的侵蝕，延長吸口的使用壽命，確保設備在化工生產環境中的穩定運行。

在食品行業，對衛生標準要求。Schott AGPF1600S 采用了 FDA 認證材質的密封件，FDA 認證是美國食品藥品監督管理局對食品接觸材料的嚴格認證，確保了密封件不會對食品造成污染，符合食品行業的衛生標準，保障了食品生產的安全和質量。

在電力行業，存在易燃易爆的風險，因此對設備的防爆性能要求嚴格。該產品適配了防爆電機模塊，能夠有效防止電機在運行過程中產生的電火花引發爆炸事故，確保了設備在電力行業的安全使用。

除了專用組件，該產品還支持 12 項參數的定制化設計，包括電壓頻率、葉輪材質、連接接口等。客戶可以根據自身的實際需求，靈活選擇和調整這些參數，使設備能夠更好地適應不同的工況和應用場景，提高了設備的適用性和客戶滿意度 。

（三）數字化服務平臺

Schott AGPF1600S 搭建設備運維管理系統，通過傳感器等設備，實時采集流量、揚程、能耗等 18 項數據。這些數據被實時傳輸到運維管理系統中，進行分析和處理。

系統中集成了預測性維護算法，通過對大量歷史數據的學習和分析，建立了設備故障預測模型。該模型能夠根據實時采集的數據，提前 72 小時預警潛在故障。例如，當系統檢測到設備的振動異常增大，或者能耗突然升高時，通過預測性維護算法的分析，能夠判斷出設備可能存在的故障隱患，并及時發出預警。

在設備出現故障時，系統支持遠程診斷功能。技術人員可以通過遠程連接設備，獲取設備的詳細運行數據和故障信息，進行遠程診斷和分析。遠程診斷響應時間＜2 小時，大大縮短了故障診斷的時間。累計故障處理效率提升 60%，能夠快速解決設備故障，減少設備停機時間，提高了設備的可用性和生產效率 。

六、可持續發展實踐

（一）材料循環體系

在材料循環體系方面，Schott AGPF1600S 展現出了可持續發展理念。其不銹鋼部件回收率高達 95%，這一數據遠高于行業平均水平。不銹鋼作為設備的重要組成部分，具有良好的可回收性。在設備報廢后，通過專業的回收流程，大部分不銹鋼部件能夠被有效回收再利用，減少了對原生資源的依賴，降低了生產過程中的能源消耗和環境污染。

GRP 浮子采用可回收樹脂基材，這種創新的材料選擇，使得浮子在完成其使用壽命后，可以通過特定的回收工藝進行處理，重新投入生產。這不僅減少了廢棄物的產生，還降低了對新原材料的需求，實現了資源的循環利用。

在包裝材料上，該產品 100% 使用再生塑料。再生塑料的使用，減少了塑料垃圾的產生，降低了對石油等資源的消耗。同時，再生塑料的生產過程相比原生塑料，能耗更低，進一步減少了碳排放。

在生產過程中，能耗較 2019 年降低 30%。通過采用優良的生產工藝和節能設備，優化生產流程，實現了能源的高效利用。在設備的運行過程中，通過智能控制系統，根據實際工況實時調整設備的運行參數，避免了能源的浪費。廢水排放執行 GB 8978 一級標準，這一嚴格的排放標準，確保了生產過程中產生的廢水經過有效處理后，對環境的影響降到 。

（二）能效優化設計

Schott AGPF1600S 在能效優化設計上也下足了功夫。葉輪采用 CFD 流體仿真優化，通過計算機模擬流體在葉輪中的流動情況，對葉輪的形狀、尺寸等參數進行優化設計，使得葉輪的效率提升了 8%。這意味著在相同的工作條件下，設備能夠以更低的能耗完成液體輸送任務。

電機能效等級達到 IE3，這是國際上認可的高效電機能效等級。IE3 電機相比普通電機，具有更高的效率，能夠將更多的電能轉化為機械能，減少了電能在轉換過程中的損耗。搭配變頻控制模塊，能夠根據設備的實際運行需求，實時調整電機的轉速和功率。在部分負荷工況下，能耗降低 25%。例如在污水處理廠，當污水量減少時，設備可以通過變頻控制模塊降低電機轉速，減少能耗，實現了能源的精準利用。該產品符合歐盟 ERP 指令 Lot 20 標準，這表明其在能源效率方面達到了歐盟的嚴格要求，為用戶提供了節能、環保的產品選擇 。

（三）綠色應用案例

在某造紙廠黑液處理項目中，Schott AGPF1600S 的應用取得了顯著的綠色效益。通過設備組合應用，減少了 30% 化學絮凝劑的使用量。化學絮凝劑在黑液處理過程中，雖然能夠起到絮凝沉淀的作用，但同時也會帶來環境污染和成本增加的問題。通過優化設備配置和運行參數，該產品能夠有效地減少化學絮凝劑的使用，降低了對環境的潛在危害，同時也降低了企業的生產成本。

在該項目中，COD 去除率提升了 15%，這表明設備對黑液中化學需氧量的去除能力得到了顯著提高。COD 是衡量水體中有機物污染程度的重要指標，降低 COD 含量，有助于改善水體質量，減少對環境的污染。通過高效的處理工藝和設備性能，實現了對黑液中污染物的有效去除。

整個項目的碳排放強度降低了 20%，這得益于設備的高效運行和節能設計。在黑液處理過程中，減少了能源消耗和化學藥劑的使用，從而降低了碳排放。該項目獲得了工信部綠色制造示范項目認證，這是對其在綠色制造領域取得成績的高度認可，也為其他企業在可持續發展方面提供了借鑒和示范 。

結語

Schott AGPF1600S 浮子泵通過機械工程創新與智能控制技術的深度融合，構建了多場景適應性的工業流體處理解決方案。其技術優勢不僅體現在基礎性能參數的，更在于通過材料科學、流體力學、測控技術的跨學科應用，實現了設備效能與生命周期價值的雙重提升。在工業 4.0 與綠色制造的雙重背景下，該產品展現出對復雜工況的適應能力和可持續發展潛力，為市政、工業、能源等領域的流體處理提供了標準化與定制化結合的優實踐范式。未來隨著物聯網技術的深入應用，設備的數字化運維能力將進一步拓展其應用邊界，推動流體處理設備向智能化、綠色化方向持續演進。

Schott Pumpen GmbH 的泵產品型號主要涉及以下類別：

一、主要泵產品型號及應用領域

1.  污水泵與浮子泵

·         PF1600S 系列：可獨立安裝的污水泵，適用于污水處理廠及工業廢水處理。

·         PF1300A：浮子泵，常用于化工、汽車制造等行業的漆渣或油渣抽吸。

2.   葉輪泵與漆渣泵

·         PF1000SG16：葉輪泵，用于輸送含顆粒的液體（如油漆污泥）。

·         PF1000SG17：漆渣泵，針對高粘度或含固體顆粒的流體設計。

3.   電動泵單元與排污泵

·         PF1500SG：電動泵單元，集成電機與泵體，適用于中小型工業場景。

·         PF1000V19/PF1000V23：排污泵，具備耐腐蝕性能，可處理酸性或堿性污水。

4.   其他型號

·         PF100S：小型離心泵，用于低壓液體輸送。

·         PF1000EX16/PF1000EX26：特殊設計的離心泵，可能用于高溫或高壓環境。

二、型號命名規則解析

Schott Pumpen 的型號通常包含以下信息：

·         PF：表示泵（Pumpen）。

·         數字部分：如 1000、1500 等，代表泵的流量或功率等級。

·         字母后綴：

o    SG：葉輪泵（Schraubenpumpe）。

o    V：排污泵（Verschmutzungspumpe）。

o    A：浮子泵（Ansaugpumpe）。

o    S：污水泵（Schmutzwasserpumpe）。

Schott Pumpen GmbH 的泵產品型號主要涉及以下類別：

一、主要泵產品型號及應用領域

1. 污水泵與浮子泵

·         PF1600S 系列：可獨立安裝的污水泵，適用于污水處理廠及工業廢水處理。在污水處理廠中，能有效處理大量含有各種雜質的污水，保障污水的達標排放。在工業廢水處理方面，可應對不同工業生產過程中產生的復雜廢水，確保廢水得到有效處理，減少對環境的污染。

·         PF1300A：浮子泵，常用于化工、汽車制造等行業的漆渣或油渣抽吸。在化工行業，可將生產過程中產生的漆渣及時抽吸出來，保證生產設備的正常運行。在汽車制造行業，能夠高效抽吸汽車涂裝過程中產生的油渣，維持涂裝車間的清潔，提高產品質量。

2.  葉輪泵與漆渣泵

·         PF1000SG16：葉輪泵，用于輸送含顆粒的液體，如油漆污泥。在油漆生產過程中，可將含有固體顆粒的油漆污泥順利輸送至位置，方便后續處理，保障油漆生產的連續性。

·         PF1000SG17：漆渣泵，針對高粘度或含固體顆粒的流體設計。在涂料生產企業中，可有效處理高粘度的漆渣，避免漆渣堵塞管道或設備，確保生產流程的順暢。

3.  電動泵單元與排污泵

·         PF1500SG：電動泵單元，集成電機與泵體，適用于中小型工業場景。在小型加工廠中，可滿足其對液體輸送的需求，占地面積小，安裝方便，能夠快速投入使用，提高生產效率。

·         PF1000V19/PF1000V23：排污泵，具備耐腐蝕性能，可處理酸性或堿性污水。在電鍍廠等行業，能夠處理含有酸性或堿性物質的污水，防止污水對設備造成腐蝕，保障設備的使用壽命和污水處理效果。

4.  其他型號

·         PF100S：小型離心泵，用于低壓液體輸送。在實驗室或小型制藥廠中，可用于輸送一些低壓液體，滿足實驗或生產過程中的小流量液體輸送需求。

·         PF1000EX16/PF1000EX26：特殊設計的離心泵，可能用于高溫或高壓環境。在石油化工等行業，可在高溫高壓的工況下輸送液體，確保生產過程的穩定運行，滿足特殊工業環境的需求。

二、型號命名規則解析

Schott Pumpen 的型號通常包含以下信息：

·         PF：表示泵（Pumpen），這是對其泵產品的統一標識，方便用戶識別和區分不同類型的產品。

·         數字部分：如 1000、1500 等，代表泵的流量或功率等級。數字越大，通常表示泵的流量或功率越大，用戶可根據實際需求選擇合適的型號。

·         字母后綴：

o    SG：葉輪泵（Schraubenpumpe），表明該型號的泵采用葉輪結構，適用于特定的液體輸送場景，如輸送含顆粒的液體。

o    V：排污泵（Verschmutzungspumpe），說明該泵主要用于處理污水、廢水等含有雜質的液體，具備相應的抗堵塞和耐腐蝕性能。

o    A：浮子泵（Ansaugpumpe），表示該泵采用浮子設計，可根據液位變化自動調節抽吸位置，常用于抽吸漆渣、油渣等。

o    S：污水泵（Schmutzwasserpumpe），明確該泵主要用于處理污水，能夠適應污水中復雜的成分和工況。

Schott AGPF1600S泵產品案例分析