工業泵界的實力擔當：Dickow HZSMR系列

Dickow 品牌傳奇之旅

1910 年，Dickow 在德國前東部地區的加布隆茨誕生，起初它只是一家制造水管和供暖設備的公司，在行業中默默積累著經驗與技術。第一次世界大戰后，Dickow 遷至前東德的格爾利茨市，這一搬遷成為其發展歷程中的關鍵轉折點，公司開始涉足自動牛水盆和自吸離心泵的制造領域，正式開啟了在泵類制造行業的征程。這次戰略轉型讓 Dickow 在泵類制造領域成功嶄露頭角，為后續的發展奠定了堅實基礎 。

在創始人卡爾?迪科離世后，公司的發展遭遇了不小的沖擊，而第二次世界大戰的戰火更是讓格爾利茨工廠被征用，大部分機器拆除，公司幾乎陷入絕境。但 Dickow 并沒有被困難打倒，Carl Dickow 與前員工帶著搬遷的設備，開啟了艱難的重建和泵制造工作。德國貨幣改革后，威廉?迪科收購土地，擴大泵的生產規模，公司逐漸恢復生機。

在總經理 Oskar Lehnert 和工廠經理 Ing. F. Wilhelm Schmid 的共同努力下，Dickow 購置新設備、建造新建筑，持續提升生產能力和技術水平。Ulrich Dickow 接管執行管理層后，進一步優化公司管理和運營，使公司發展更為穩健。1994 年，Dickow 通過 ISO 9001 質量管理體系認證，這標志著其在質量管理方面達到較高水平，也為全球化發展筑牢了根基。

如今，Dickow 已發展成為一家擁有 200 多名員工，業務遍布全球的企業。其產品豐富多樣，涵蓋離心泵、螺桿泵、磁力傳動泵、渦輪泵等多種類型，廣泛應用于化工、石油和天然氣、制藥、食品和飲料、電力等多個關鍵領域，憑借產品性能、可靠的質量和優質的服務，贏得了全球客戶的高度贊譽和信賴。

HZSMR 系列設計與原理

外觀與結構

HZSMR 系列泵采用臥式結構，這種經典的設計使其在眾多工業場景中都能穩定發揮作用。臥式結構的優勢首先體現在安裝環節，它可以直接放置在地面或專門的支撐架上，對安裝空間的要求相對較低，安裝過程也更為簡便，大大節省了安裝時間和人力成本。在維護方面，臥式結構使得技術人員能夠更方便地接近泵的內部部件，無論是日常檢查、零部件更換還是故障維修，都無需進行復雜的拆卸工作，降低了維護難度和成本。從運行穩定性角度來看，臥式結構擁有較大的剖面面積，有利于內部氣泡的散發，減少氣蝕現象的發生，確保泵組在長時間運行過程中保持穩定 ，降低了因振動和不穩定運行導致的設備損壞風險。

HZSMR 系列泵的尺寸設計十分靈活，能夠滿足不同工業應用的需求。其流量范圍可達 600 立方米 / 小時，能夠適應從較小規模生產到大型工業流水線的不同流量要求；揚程范圍可達 500 米，這使得它在需要將液體輸送到較高位置的場合，如高樓供水、礦山排水等，都能出色完成任務。這種多樣化的參數配置，讓 HZSMR 系列泵成為工業領域中適應性廣泛的流體輸送設備。

工作原理

HZSMR 系列泵的一大顯著特點是具備自吸功能，這一功能的實現依賴于其排氣設計。該泵的排氣工作原理基于側通道泵，當泵啟動時，吸入管線中存在的空氣與泵中已有的液體混合，形成液 - 氣混合物。此時，排放噴嘴中的通風口會將混合物中的空氣輸送出去，由于排氣級布置在壓力側，這就確保了吸入管路和泵體能夠排氣，從而實現自吸功能。這一設計使得 HZSMR 系列泵在啟動時無需額外的灌泵操作，大大提高了工作效率，特別適用于那些需要頻繁啟停泵的工業應用場景。

磁耦合裝置是 HZSMR 系列泵的核心部件之一，它利用永磁聯軸器技術實現了動力的傳遞和密封的雙重功能。永磁聯軸器主要由內磁轉子、外磁轉子和隔離套組成。內磁轉子與泵軸緊密相連，外磁轉子則與電機的驅動軸相連。當電機帶動外磁轉子旋轉時，外磁轉子產生的磁場能夠穿過隔離套，驅動內磁轉子同步旋轉，進而帶動泵軸轉動，實現動力從電機到泵的傳遞。同時，安全殼將流體密封在內部，與外界隔離，實現了零泄漏的密封效果。這種無密封設計消除了傳統機械密封可能出現的泄漏問題，不僅提高了泵運行的安全性，還避免了因流體泄漏對環境造成的污染，特別適用于輸送有毒、易爆和污染性介質的工業生產過程 。

在泵的運行過程中，軸向推力補償機制對于保證泵的穩定運行至關重要。HZSMR 系列泵通過雙側溢流盤來實現軸向推力補償。雙側溢流盤的排放室受到泵的壓力側和第一級壓力的共同作用，當泵在運行過程中產生軸向推力時，雙側溢流盤能夠有效地平衡這一推力，確保泵軸始終保持在正確的位置上，減少泵軸和軸承的磨損，延長泵的使用壽命。同時，這種軸向推力補償機制還能夠提高泵的運行效率，保證泵在不同工況下都能穩定地輸送流體 。

HZSMR 系列性能亮點

強大的輸送能力

HZSMR 系列泵在流量和揚程方面表現，其流量范圍可達 600 立方米 / 小時，揚程范圍可達 500 米 。在化工生產中，許多工藝需要將大量的反應原料或成品進行輸送，HZSMR 系列泵能夠憑借其大流量的特點，快速地將物料輸送到位置，滿足生產線上的連續需求。在大型化工合成工廠中，需要將大量的液態原料從儲罐輸送到反應釜中，HZSMR 系列泵每小時 600 立方米的流量能夠高效地完成這一任務，確保生產的順利進行。而在一些需要將液體提升到較高高度的場合，如高層建筑的供水系統或礦山的排水作業，其 500 米的揚程優勢就得以充分體現，能夠穩定地將液體輸送到所需高度，保障系統的正常運行。

可靠的安全性能

該系列泵采用無密封設計，通過磁耦合裝置實現動力傳遞和密封功能，從根本上消除了泄漏風險。在處理有毒介質時，如農藥生產過程中涉及的有毒化學原料，一旦發生泄漏，不僅會對操作人員的生命安全造成嚴重威脅，還可能對周邊環境造成污染。HZSMR 系列泵的無密封設計確保了有毒介質被密封在泵體內，不會泄漏到外界，有效保障了操作人員的安全和環境的安全。在石油化工行業中，常常需要輸送易燃易爆的介質，如汽油、液化氣等，傳統的有密封泵存在密封失效導致泄漏引發火災或爆炸的風險，而 HZSMR 系列泵的零泄漏特性，為這些易燃易爆介質的輸送提供了可靠的安全保障，大大降低了事故發生的可能性 。

耐用性

HZSMR 系列泵選用碳化硅滑動軸承等高性能材料，這些材料具有出色的耐磨性和耐腐蝕性。碳化硅材料的硬度，接近鉆石的硬度，這使得滑動軸承在高速旋轉和承受較大壓力的情況下，能夠有效抵抗磨損，延長使用壽命。在化工生產中，常常會接觸到各種腐蝕性介質，如酸、堿等，碳化硅滑動軸承能夠抵御這些介質的侵蝕，保持良好的工作性能，不會因為腐蝕而導致軸承損壞，從而影響泵的正常運行。與其他普通材料制成的軸承相比，碳化硅滑動軸承的使用壽命更長，能夠減少設備的維護頻率和更換成本，提高生產效率 。

應用領域與實際案例

主要應用行業

HZSMR 系列泵憑借其性能和可靠的質量，在多個重要行業中都發揮著作用。在化工行業，它主要用于輸送各種腐蝕性介質，如硫酸、鹽酸、硝酸等強酸，以及氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿溶液。化工生產過程中，這些腐蝕性介質的輸送對泵的材質和密封性能要求，HZSMR 系列泵采用耐腐蝕材料，并通過無密封設計，有效避免了介質泄漏和泵體腐蝕，確保了化工生產的安全和穩定運行 。

在石油和天然氣行業，HZSMR 系列泵常用于原油輸送、天然氣處理以及油田注水等環節。原油中含有大量的雜質、鹽分和腐蝕性物質，對泵的耐磨性和耐腐蝕性提出了嚴峻挑戰。HZSMR 系列泵的碳化硅滑動軸承和耐磨損材質，使其能夠在惡劣的工況下長時間穩定運行，減少設備故障和維護成本。在天然氣處理過程中，需要將天然氣中的雜質和液體分離并輸送，HZSMR 系列泵的高效輸送能力和穩定性能，能夠滿足這一復雜工藝的要求，保障天然氣處理的順利進行 。

可再生能源行業是近年來快速發展的領域，HZSMR 系列泵在其中也有廣泛應用。在太陽能熱發電項目中，需要將高溫導熱油進行循環輸送，HZSMR 系列泵能夠適應高溫環境，確保導熱油的穩定循環，為太陽能熱發電系統提供可靠的動力支持。在生物質能利用中，常常需要處理含有雜質和纖維的生物質液體，HZSMR 系列泵的自吸功能和良好的通過性，使其能夠有效地輸送這些特殊介質，促進生物質能的高效利用 。

具體案例分析

某大型化工企業在生產過程中需要輸送大量的高腐蝕性酸性介質，以往使用的傳統泵經常出現密封泄漏和泵體腐蝕的問題，不僅導致頻繁的設備維修和更換，增加了生產成本，還存在安全隱患。在采用 HZSMR 系列泵后，這些問題得到了解決。HZSMR 系列泵的無密封設計杜絕了介質泄漏的風險，其選用的耐腐蝕材料有效抵抗了酸性介質的侵蝕，確保了泵的長期穩定運行。經過一段時間的使用，該化工企業的設備故障率大幅降低，生產效率顯著提高，每年節省的設備維護和更換成本高達數十萬元 。

在一個海上石油開采項目中，需要將開采出的原油從海上平臺輸送到陸地煉油廠。由于海上環境惡劣，對泵的可靠性和穩定性要求。原有的輸送泵在運行過程中經常出現故障，影響原油的正常輸送。采用 HZSMR 系列泵后，其出色的性能和可靠的質量經受住了考驗。HZSMR 系列泵能夠在惡劣的海上環境中穩定運行，高效地將原油輸送到目的地。同時，其低維護成本的特點也為海上石油開采項目節省了大量的維護人力和物力，提高了整個項目的經濟效益 。

HZSMR 系列與競品對比

性能對比

在流量和揚程方面，HZSMR 系列泵展現出明顯的優勢。與市場上同類型的競爭對手產品相比，HZSMR 系列泵的流量范圍可達 600 立方米 / 小時，揚程范圍可達 500 米，而一些競爭對手的產品流量可能僅能達到 400 立方米 / 小時，揚程也只有 300 米左右 。在一些需要長距離輸送液體的項目中，如城市供水系統，HZSMR 系列泵能夠憑借其高揚程的特點，將水穩定地輸送到較遠的區域，確保城市各個角落都能得到充足的供水。而競爭對手的產品由于揚程不足，可能無法滿足這種長距離輸送的需求，需要增加額外的增壓設備，從而增加了系統的復雜性和成本 。

從效率角度來看，HZSMR 系列泵通過優化的水力設計和*的制造工藝，實現了較高的運行效率。其葉輪設計和內部流道布局，減少了液體在泵內的能量損失，使得泵在運行過程中能夠更有效地將電能轉化為液體的動能，提高了能源利用效率。相比之下，部分競爭對手的產品在效率方面存在一定的差距，這意味著在相同的工作條件下，使用 HZSMR 系列泵能夠節省更多的能源成本，降低企業的運營開支 。

在安全性方面，HZSMR 系列泵的無密封設計使其在輸送有毒、易爆和污染性介質時具有顯著優勢。與采用傳統機械密封的競爭對手產品不同，HZSMR 系列泵通過磁耦合裝置實現動力傳遞和密封功能，從根本上杜絕了泄漏風險。在石油化工行業中，一旦輸送易燃易爆介質的泵發生泄漏，極有可能引發火災或爆炸等嚴重事故，造成巨大的人員傷亡和財產損失。而 HZSMR 系列泵的零泄漏特性，為這些危險介質的輸送提供了可靠的安全保障，大大降低了事故發生的可能性 。

價格與維護成本對比

在價格定位上，HZSMR 系列泵處于中水平。雖然其初始采購價格可能略高于一些低端競品，但綜合考慮其性能和長期的使用成本，HZSMR 系列泵具有更高的性價比。HZSMR 系列泵的設計壽命較長，采用的高性能材料和*制造工藝確保了其在長期運行過程中的穩定性和可靠性，減少了設備更換的頻率。相比之下，一些低端競品雖然采購價格較低，但由于質量和性能較差，可能需要頻繁更換，從長期來看，反而增加了企業的總體投入 。

在維護成本方面，HZSMR 系列泵具有明顯的優勢。其無密封設計減少了密封件的更換和維護需求，傳統機械密封泵需要定期更換密封件，這不僅增加了維護工作量和成本，還可能因為密封件更換不及時而導致泄漏等問題。HZSMR 系列泵采用的碳化硅滑動軸承等高性能材料，具有出色的耐磨性和耐腐蝕性，減少了軸承等關鍵部件的磨損和損壞，降低了維護頻率和維修成本。一些競爭對手的產品可能需要頻繁更換軸承等部件，這不僅增加了維護成本，還會影響設備的正常運行時間，降低生產效率 。

從總體擁有成本來看，HZSMR 系列泵在長期使用過程中能夠為企業節省大量的成本。其高效節能的特點降低了能源消耗成本，長壽命和低維護成本的優勢減少了設備更換和維護的費用，使得企業在設備的整個生命周期內的總投入更低。對于那些對設備性能和運行成本有較高要求的企業來說，HZSMR 系列泵無疑是更優的選擇 。

未來展望

Dickow HZSMR 系列離心泵憑借其設計、性能和廣泛的應用領域，在工業領域中占據了重要的地位。其自吸功能、無密封設計以及軸向推力補償機制等創新技術，使其在輸送能力、安全性能和耐用性方面表現出色，為化工、石油和天然氣、可再生能源等多個行業提供了可靠的流體輸送解決方案 。

隨著科技的不斷進步和工業的持續發展，離心泵行業也將迎來新的機遇和挑戰。未來，Dickow HZSMR 系列離心泵有望在以下幾個方面實現進一步的發展和突破。在技術創新方面，Dickow 可能會進一步優化泵的設計，采用更*的材料和制造工藝，提高泵的效率和性能。結合物聯網、大數據等*技術，實現泵的智能化監控和管理，提高設備的運行可靠性和維護便利性 。

在市場應用方面，隨著全球對可持續發展的重視程度不斷提高，可再生能源行業將迎來更快速的發展，Dickow HZSMR 系列離心泵在太陽能熱發電、生物質能利用等領域的應用前景將更加廣闊。在化工、石油和天然氣等傳統行業中，隨著生產規模的擴大和工藝要求的提高，對高性能離心泵的需求也將持續增長，HZSMR 系列離心泵有望憑借其優勢，進一步擴大 。

Dickow HZSMR 系列離心泵以其出色的表現，成為工業領域中值得信賴的流體輸送設備，相信在未來，它將繼續發揮重要作用，為工業發展做出更大的貢獻 。

 工業泵界的實力擔當：Dickow HZSMR系列