GEMU 隔膜閥 671 系列核心參數

二、GEMU 隔膜閥 671 系列概述

2.1 品牌溯源

德國 GEMU（蓋米）創立于 1964 年，誕生于德國巴登符騰堡州英格芬根鎮，是閥門、測量及控制系統生產商。由 Fritz Müller 先生創立，起初專注于本地市場，憑借工藝與可靠質量，在德國國內迅速積累良好口碑。此后，GEMU 積極投入研發，與科研機構、高校緊密合作，在材料科學等領域成果斐然，使產品能適應各類復雜工況。隨著自動化、數字化浪潮來襲，GEMU 敏銳捕捉趨勢，持續改進產品，如今已發展成跨國集團，在全球各大洲擁有子公司、分支機構及大量代理商，其品牌聲譽，產品廣泛應用于石化、電力、生物制藥、食品飲料等眾多行業，為各行業提供專業流體控制解決方案。

2.2 產品定位與分類

GEMU 隔膜閥 671 系列在品牌產品線中定位，專為對密封、耐腐蝕性要求嚴苛的工況設計。從材質區分，有金屬隔膜閥與塑料隔膜閥。金屬隔膜閥閥體采用不銹鋼、合金鋼等材質，強度高、耐腐蝕性強，適用于高溫、高壓且具強腐蝕性介質的管道系統，如化工原料輸送；塑料隔膜閥選用 PP、PVDF 等塑料材質，質量輕、成本較低，具良好化學穩定性，多用于食品、制藥行業純凈介質輸送，可有效避免污染。依驅動方式，分為手動、電動、氣動。手動操作簡便，適用于無需頻繁調節、對自動化要求不高的小型設備或實驗室裝置；電動借助電機驅動，能精準控制閥門開度，實現遠程自動化控制，契合大型工業生產流程；氣動以壓縮空氣驅動，響應速度快，在對閥門開閉速度要求高的自動化灌裝、包裝生產線應用廣泛。多樣化的分類，讓 671 系列能滿足不同行業、工況的精細需求。

三、核心技術亮點

3.1 隔膜設計

GEMU 隔膜閥 671 系列的隔膜采用多層復合結構，核心層為高強度、耐化學腐蝕的氟橡膠或 EPDM 橡膠，能耐受強酸、強堿等腐蝕性介質侵蝕，確保閥門內介質與外界有效隔絕，防止泄漏。其外層覆有耐磨、耐溫的聚四氟乙烯涂層，即便在含顆粒介質頻繁沖刷或高溫工況下，也能維持隔膜完整性，延長使用壽命。相比普通橡膠隔膜閥，該系列隔膜耐溫范圍拓寬約 30%，耐壓性能提升近 50%，在化工原料輸送、制藥反應釜加料等關鍵環節，能可靠保障系統穩定運行，降低維護頻次，減少停機損失。

3.2 優化的閥座結構

閥座采用特殊的流線型設計，依據流體力學原理，將傳統閥座的直角或銳角通道優化為平滑過渡的弧形流道。當流體流經閥座時，能有效減少紊流產生，降低流體能量損耗，進而顯著降低流阻。在大流量輸送系統測試中，相較于同規格普通隔膜閥，671 系列閥座壓降減少約 20% - 30%，意味著系統能耗降低，運行成本得以控制。同時，弧形流道設計還減少了介質對閥座的沖擊與磨損，配合閥座表面硬化處理工藝，如超音速噴涂陶瓷涂層，大大增強了閥座耐磨性，使閥門在高流速、含顆粒介質工況下，如礦山尾礦漿輸送、火力發電循環水控制，依然保持精準流量調節性能，壽命延長約 1 - 2 倍。

3.3 優良的驅動方式

671 系列以氣動驅動為特色，采用高精度、低摩擦的氣缸組件，壓縮空氣推動活塞運動，帶動閥桿與隔膜協同動作。氣缸內部的特殊密封結構與潤滑系統，確保驅動高效且無泄漏，響應速度快至 0.1 - 0.5 秒，能滿足自動化生產線高速切換需求。與電動驅動相比，氣動驅動在易燃易爆環境更具安全性，無電火花風險；對比手動驅動，其精準的遠程控制能力可適應復雜工藝，實現多閥門集群聯控。在食品罐裝流水線，通過可編程邏輯控制器（PLC）與氣動隔膜閥聯動，能依據預設程序精準控制灌裝量，誤差控制在 ±0.5% 以內，保障產品質量一致性，提升生產效率與經濟效益。

四、工藝與材質優勢

4.1 精密制造工藝

GEMU 在 671 系列隔膜閥生產中，運用高精度數控加工中心對閥體、閥蓋等關鍵零件進行加工，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以內，確保各部件契合。例如閥桿與閥座的配合，經精細研磨，表面粗糙度達 Ra0.8 - Ra1.6μm，保障了閥門操作的順暢性與密封性。在組裝環節，嚴格遵循標準化作業流程，采用扭矩扳手精確控制螺栓擰緊力矩，誤差不超 ±5%，有效防止部件松動或過度緊固，使閥門在長期運行、頻繁開閉下，依然維持穩定可靠性能，極大降低內漏、外漏風險。

4.2 高品質材料選用

閥體多采用 316L 不銹鋼、哈氏合金等材質，316L 不銹鋼含鉬元素，賦予閥體抗晶間腐蝕能力，在海洋化工、海水淡化等含氯離子介質工況中，能抵御侵蝕，使用壽命超 10 年；哈氏合金則憑借耐高溫、耐腐蝕特性，適用于煉油高溫高壓管線，耐受溫度可達 600℃以上。隔膜選材以 EPDM 橡膠、PTFE 為主，EPDM 橡膠對弱酸堿、醇類等介質兼容性強，常用于食品飲料、制藥行業，保障介質純凈；PTFE 化學穩定性高，幾乎耐所有化學試劑腐蝕，在化工強酸堿輸送系統表現出色，確保閥門內介質無泄漏，維持系統安全穩定運行。

五、性能體現

5.1 密封性能

在化工行業，許多反應涉及強酸、強堿等高危腐蝕性介質，如氯堿工業中氯氣、氫氧化鈉溶液的輸送與反應控制環節，GEMU 隔膜閥 671 系列憑借其隔膜與閥座密封設計，泄漏率低至 1×10?? m3/s 以下，遠優于行業平均標準（約 1×10?? m3/s），有效防止介質泄漏引發的安全事故與環境污染。制藥領域，藥品生產對無菌、純凈要求高，在抗生素、疫苗等藥品原料調配與灌裝工序，該系列閥門能確保無外界雜質混入，保障藥品質量，滿足各國藥品生產質量管理規范（GMP）要求，為藥品安全生產筑牢根基。

5.2 良好的耐腐蝕性

食品加工中，常接觸果酸、食用堿及各類食品添加劑等介質，GEMU 隔膜閥 671 系列采用的食品級 EPDM 隔膜與 316L 不銹鋼閥體，化學穩定性強，能耐受 pH 值 2 - 12 的介質侵蝕，長期使用不生銹、無腐蝕物析出，確保食品衛生安全。海水淡化處理時，海水含高濃度鹽分、氯離子及少量微生物，閥門的哈氏合金材質或襯氟部件展現出耐腐性，經長時間運行測試，在模擬海水環境下浸泡 1000 小時后，閥體表面腐蝕深度小于 0.05mm，保障海水淡化系統可靠運行，降低設備維護成本，延長使用壽命。

5.3 穩定的流體控制

在化工精細合成反應，精確控制反應物流量至關重要。以某有機合成生產線為例，通過 DCS 控制系統聯動 GEMU 671 系列隔膜閥，在流量調節范圍 0.1 - 10m3/h 內，閥門開度變化精準響應控制系統信號，流量控制精度可達 ±1%，確?；瘜W反應按預設條件穩定進行，提高產品收率與質量穩定性。在城市供水系統分區計量管理中，該系列閥門安裝于支線管網，依據不同時段用水需求調節流量，經長期流量監測，流量波動偏差小于 ±0.5%，保障供水穩定均衡，減少管網壓力波動，提升供水效率。

手動衛生型隔膜閥:

GEMU 601

GEMU 602

GEMU 673

GEMU 643

GEMU 654

GEMU 671

GEMU 675

氣動衛生型隔膜閥:

GEMU 605

GEMU 615

GEMU 625

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 620

GEMU 658

GEMU 651

GEMU 650

GEMU 660

機械衛生型隔膜閥:

GEMU 618

GEMU 698

金屬隔膜閥：

GEMU 611

GEMU 615

GEMU 618

GEMU 620

GEMU 625

GEMU 653

GEMU 654

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GEMU 671

GEMU 673

GEMU 675

GEMU 684

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 698

塑料隔膜閥:

GEMU 600

GEMU 610

GEMU 613

GEMU 617

GEMU 667

GEMU 677

GEMU 690

GEMU 693

雙執行機構隔膜閥：

GEMU 658

球閥:

GEMU 312

GEMU 314

GEMU 507

GEMU 512

GEMU 514

GEMU 520

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GEMU 554

GEMU 550

GEMU 563

GEMU 568

金屬直通式隔膜閥

GEMU 638

GEMU 655

GEMU 656

六、典型應用案例剖析

6.1 制藥行業應用

在某大型制藥企業的抗生素生產車間，GEMU 隔膜閥 671 系列負責原料溶液輸送與反應釜加料控制。車間生產多種抗生素，介質包含強酸、強堿及有機溶酶，腐蝕性強且對雜質敏感。671 系列憑借耐腐蝕性與密封性能，杜絕介質泄漏與污染，保障藥品質量。在連續生產 100 批次后，閥門密封性能穩定，無泄漏，產品合格率超 99%，相較原使用閥門，維護頻次降低 70%，減少生產線停機時間，大幅提升生產效率，確保藥品穩定供應市場。

6.2 食品飲料行業應用

果汁生產廠灌裝生產線采用 GEMU 671 系列隔膜閥控制果汁灌裝流量。生產線日灌裝量超 10 萬瓶，要求流量精準、閥門易清潔維護。該系列閥門的食品級材質與精準流量控制特性契合需求，通過自動化控制系統聯動，流量誤差控制在 ±0.3% 以內，確保每瓶果汁容量達標。同時，閥體光滑、CIP（原位清洗）流程后無殘留，保障果汁衛生安全，助力企業樹立良好品牌形象，降低不合格品損耗成本。

6.3 化工行業應用

某化工園區的氯堿生產裝置中，氯氣、氫氧化鈉等強腐蝕性介質管道系統大量裝配 GEMU 隔膜閥 671 系列。化工生產連續運行，工況復雜，介質腐蝕性強、壓力波動大。671 系列閥門憑借高強度隔膜、耐腐閥體及優化閥座設計，在高溫（150℃）、高壓（10 bar）且含顆粒雜質的氯氣輸送環節，穩定運行超 2 年，僅需定期巡檢，無需額外維修，有效抵抗介質腐蝕與沖刷，保障氯堿生產安全、穩定運行，降低企業設備更新與維修成本，提升經濟效益。

六、多行業應用優勢

6.1 化工領域應用

在化工生產中，眾多工藝環節涉及強腐蝕性、有毒介質，對閥門耐腐、密封性能要求高。例如在某大型硫酸生產裝置中，從硫磺燃燒、二氧化硫轉化到三氧化硫吸收等流程，介質歷經高溫、強酸性變化。GEMU 隔膜閥 671 系列憑借其哈氏合金閥體與 PTFE 隔膜，耐受硫酸高溫蒸汽（可達 200℃以上）侵蝕，有效防止泄漏，保障生產車間環境安全，降低設備維護成本超 30%，確保生產線長周期穩定運行，滿足化工企業連續生產需求。

6.2 制藥行業適配

制藥流程涵蓋原料合成、提純、制劑等多環節，藥品純度與安全性關乎生命健康。在無菌原料藥生產車間，GEMU 671 系列隔膜閥的無菌設計大放異彩，其光滑閥體、結構配合 CIP/SIP（在線清洗 / 在線滅菌）流程，杜絕微生物滋生與殘留。如在某抗癌藥物合成生產線，閥門精準控制原料添加量，誤差小于 ±0.5%，同時防止外界雜質混入，確保藥品質量穩定，批次合格率超 99.5%，助力藥企嚴守藥品質量生命線，符合國際藥品生產質量管理規范。

6.3 食品飲料場景

食品飲料行業對衛生標準近乎嚴苛，且生產過程常需頻繁清洗閥門。以乳制品加工為例，牛奶輸送、調配、灌裝環節，GEMU 671 系列隔膜閥的食品級 316L 不銹鋼材質與 EPDM 隔膜，確保無重金屬析出、無異味污染，且閥體易拆卸、易清潔，CIP 清洗后微生物殘留量低于檢測限。在大型酸奶灌裝線應用中，通過自動化控制，閥門穩定保障每瓶酸奶容量精準，誤差控制在 ±2g 以內，降低次品率，維護品牌聲譽，為食品企業高效、安全生產保駕護航。

GEMU 隔膜閥 671 系列核心參數