顯微硬度計自動化程度較高，具有自動加載、保壓、卸載及測量功能，不但減輕使用人員的操作強度，而且將力的加載過程實現(xiàn)程序化控制，使檢測更為透明和準確。該顯微硬度計還具有多點測量的自動設(shè)定功能，可設(shè)定按橫、縱坐標間隔某距離自動打點并測試硬度，該硬度計的自動化操作方式在日常檢測中非常實用。

　　顯微硬度計實際應(yīng)用發(fā)生的典型碰傷案例及其產(chǎn)生原因和解決措施列舉如下：

　　某樣品需進行平均顯微硬度測試，肉眼觀察上下表面近似平行，于是將樣品直接正置安裝于顯微硬度計載物臺上，首先在10倍物鏡下聚焦觀察，焦平面基本在一個平面上，成像略虛。接著選擇加載載荷、加載速度、保壓時間等參數(shù)進行顯微硬度打點試驗，此時就有可能會發(fā)生金剛石壓頭被樣品碰傷的情況。

　　發(fā)生該情況的原因是：該試樣某個局部微區(qū)基本在同一焦平面上，但整個試樣的宏觀區(qū)域內(nèi)可能一側(cè)較高而另一側(cè)較低。10倍物鏡聚焦后距離試樣表面約12mm，但切換到金剛石壓頭進行顯微硬度打點時，該壓頭距離試樣表面的距離僅約0.5mm，如果樣品表面高度差大于0.5mm，就會發(fā)生金剛石壓頭被樣品表面較高一側(cè)碰傷的情況。

　　解決措施：在不能確定樣品上下表面*平行的情況下，樣品必須使用壓平器進行壓平處理。首先樣品上下表面要求大致平行，并且去除樣品周邊的加工毛刺。選擇上下表面*平行的墊片，將橡皮泥放置于墊片上，橡皮泥的厚度不要超過3mm。橡皮泥應(yīng)選擇質(zhì)地較硬的，如果質(zhì)地較軟容易在加載過程中發(fā)生側(cè)傾致樣品不平，可在空氣中適當風干變硬后使用。將試樣底部放置在橡皮泥上，在壓平器下進行垂直壓平，壓平器應(yīng)放置于水平面上，壓平時用力適中，不能使試樣嵌入橡皮泥中過深而直接接觸到墊片。樣品進行壓平處理后就可避免壓頭被樣品碰撞的情況。